球面关节轴承pdf
球面关节轴承 综合产品目录 A 产品技术说明 B 产品尺寸规格(别册) 特长与类型 A-910 尺寸图、尺寸表 B-823 球面关节轴承的特长 A-910 SB型 B-824 结构与特长 A-910 SA1型 B-826 球面关节轴承的类型 A-910 种类与特长 A-910 选择的要点 A-911 球面关节轴承的选择 A-911 精度规格 A-914 径向间隙 A-914 设计的要点 A-916 配合 A-916 容许倾斜角 A-917 安装的方法与维护 A-918 安装 A-918 润滑 A-918 防尘 A-919 使用需要注意的几点 A-920 ※ 请参见别册 B 产品尺寸规格 A-909 特长与类型 球面关节轴承 球面关节轴承的特长 结构与特长 球面关节轴承 SB 型、SA1 型是为重负荷设计的自动调心滑动轴承。这些型号的内环和外圈使用经过淬 火、研磨后的高碳铬轴承钢 , 再进行磷酸盐表面处理, 能够高度耐腐蚀和磨损 , 并且再进行二硫化钼 （MoS 2 ）烧结处理。 球面关节轴承能承受大的径向负荷和两个方向的推力负荷。并且,因具有高耐冲击负荷性,所以最适合 于各种建设机械、土木工程机械的气缸转动支撑部或铰链部以及卡车悬挂缓冲装置等低速重负荷摇动 部。 球面关节轴承的类型 种类与特长 SB型 尺寸表B-824 此型号是在日本最为普及的球面关节轴承系列。 SB型的球面接触部很宽,适用于重负荷。外圈有2 处被分割,并装有内环。 SB型 SA1型 尺寸表B-826 此型号是在欧洲被广泛使用的球面关节轴承系 列。外圈有1处被分割（内径在φ100或以上的型号 为2处分割）,与SB型相比宽度较窄,厚度也较薄, 适用于在空间小的地方使用。同时,还备有在两端 有防尘效果高的粉尘密封挡板的型号（SA1UU 型）。 SA1型 A-910 选择的要点 球面关节轴承 球面关节轴承的选择 00 选择球面关节轴承时, 应以相应尺寸表中的基本动额定负荷（C）和基本静额定负荷（C0 ）为基准根据使 用条件的要求,按照以下方式进行选择。 【球面关节轴承的使用寿命G】 基本动额定负荷（C）用于轴承承受负荷摆动时计算使用寿命。 基本动额定负荷根据球面滑动部的接触面压进行计算。 球面关节轴承寿命G是指,由于球面滑动部的磨损,引起径向间隙增加、轴承温度上升等,导致不能进行 正常的动作时所能达到的总摇摆数。 因球面关节轴承寿命受轴承的材料、负荷的大小和方向、润滑条件、滑动速度等许多要素的影响, 因此 计算值可作为由经验得到的实用值来使用。 表1 3 C 8 G = b1 •b2 •b3 •b4 •b5 • 10 Da •β P b1 b2 b3 G ∶轴承寿命 （总摇摆数或总转数） 类型 负荷方向 定期润滑 温度 -30 +80 +150 C ∶基本动额定负荷 （N） 固定 交变 无 有 +80 +150 +180 P ∶等价径向负荷 （N） 无密封 1 5 0.08 1 1 1 0.7 b1 ∶负荷方向系数 （参照表1） 球面关 挡板 节轴承 带密封 b2 ∶润滑系数 （参照表1） 挡板 1 5 0.08 1 1 — — b3 ∶温度系数 （参照表1） b4 ∶尺寸系数 （参照图1） b5 ∶材料系数 （参照图2） Da ∶球面直径（参照尺寸表） （mm） β ∶摇摆半角 （度） 图1 尺寸系数 （旋转运动时β90°） 球 面 关 节 图2 材料系数 轴 承 A-911 【等价径向负荷】 球面关节轴承是可同时承受径向负荷和推力负荷的轴承。所承受的负荷的大小和方向都一定时,其等价 径向负荷可按下式计算。 P = Fr + YFa P ∶等价径向负荷 （N） 表2 推力负荷系数 Fr ∶径向负荷 （N） Fa/Fr 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 Fa ∶推力负荷 （N） 推力负荷系数(Y) 0.8 1 1.5 2.5 3 Y ∶推力负荷系数 （参见表2） 【静态安全系数fS 】 如果球面关节轴承在静止负荷或微幅摆动等的条件下使用时 , 请按基本静额定负荷（C0 ）为基准进行选 择。基本静额定负荷是指,不损坏轴承并且不产生阻碍轴承平滑运动的永久变形的,轴承所能承受的静 止负荷。 通常,考虑轴和支撑座的刚性时,安全系数定为3或更高。 C0 fS 3 P fS ∶静态安全系数 C0 ∶基本静额定负荷 P ∶等价径向负荷 A-912 选择的要点 球面关节轴承的选择 【pV值】 球面关节轴承的容许滑动速度随负荷、润滑状态和冷却状态的不同而变化。承载负荷同时从一定方向 连续运动时,推荐pV值如下。 2 pV400 N/mm •mm/sec 球面关节轴承进行绝热运转或负荷方向发生变化时,滑动面所产生的热量容易被散发。因此,可取更高 的pV值。 球面关节轴承的接触面压(p)可按下式计算。 P p Da •B 2) p ∶接触面压 (N/mm P ∶等价径向负荷 （N） Da ∶球面直径（参照尺寸表） （mm） B ∶外圈宽度（参照尺寸表） （mm） 滑动速度（V）可按下式计算。 V π •Da •β •f 90 60 V ∶滑动速度 (mm/sec) β ∶摇摆半角 （度） -1 f ∶每分钟摇摆数 (min ) 球面关节轴承在摆动时的滑动速度上限为100mm/sec,旋转运动时如果润滑状态良好,滑动速度上限可 达到300mm/sec。 [pV值计算例] 假定以角度40° （摆动半角∶20°)、每分钟60转的转速旋转,在最大变动负荷为1500N使用SB25型时,判断型号是否 适宜,并计算此时的使用寿命。在此，假定条件为轴承温度在＋80或以下,并充分地进行定期润滑的情况。计算 pV值,并探讨轴承尺寸是否适当。 接触面压(p)按如下计算。 球 面 • 滑动速度(V)按下式求得。 关 节 轴 承 π • •β • pV值按如下计算。 pV=58.0N/mm2 ·mm/sec 因pV值、滑动速度(V)都满足所有条件,故可以使用SB25型。 然后计算轴承的使用寿命(G)。 • • • • • •β A-913 精度规格 球面关节轴承的容许尺寸公差如表3所示。 表3 球面关节轴承的精度 单位∶μm 内径(d)和外径(D)的 内径(dm)的 外径(Dm)的 内环或外圈宽度 额定尺寸(mm) 公差 公差 B1，B的公差 以上 以下 高 低 高 低 高 低 10 18 0 -8 — — 0 -120 18 30 0 -10 0 -9 0 -120 30 50 0 -12 0 -11 0 -120 50 80 0 -15 0 -13 0 -150 80 120 0 -20 0 -15 0 -200 120 150 0 -25 0 -18 0 -250 150 180 0 -25 0 -25 0 -250 180 250 0 -30 0 -30 0 -300 250 315 — — 0 -35 0 -350 315 400 — — 0 -40 0 -400 注1)dm和Dm表示内径和外径2点测量得到的最大直径和最小直径的算术平均值。 注2)内外环的容许尺寸公差表示为经表面处理前的数值。 注3)外圈的容许尺寸公差是被分割前的数值。 注4)内环和外圈宽度(B1,B)的公差设为相同,可从内环内径的公称尺寸中求得。 径向间隙 表4表示球面关节轴承的径向间隙。 表4 球面关节轴承的径向间隙 单位∶μm 轴承内径(d)(mm) 径向间隙 以上 以下 最小 最大 — 17 70 125 17 30 75 140 30 50 85 150 50 65 90 160 65 80 95 170 80 100 100 185 100 120 110 200 120 150 120 215 150 240 130 230 注1)径向间隙表示为外圈被分割前的数值。 注2)轴向间隙大约为径向间隙的2倍。 A-914 选择的要点 径向间隙 球 面 关 节 轴 承 A-915 设计的要点 球面关节轴承 配合 00 球面关节轴承和轴或支撑座的配合依据使用条件来选择。推荐值如表1所示。 表1 推荐的配合 使用条件 轴 支撑座 普通负荷 k6 H7 内环旋转负荷 方向不定负荷 m6 H7 普通负荷 g6 M7 外圈旋转负荷 方向不定负荷 h6 N7 注1)内环旋转时,如果与轴的配合是间隙配合,请事先对轴进 行表面硬化处理。 注2)当支撑座为轻合金时,推荐采用N7。 【轴的设计】 内环内表面和轴采用间隙配合并且用于重负荷时,轴和内环内表面有产生滑动的可能。为了防止滑动, 应使轴的表面硬度为HRC58或更高,表面粗糙度为0.80a或以下。 A-916 设计的要点 容许倾斜角 容许倾斜角 球面关节轴承的容许倾斜角根据轴的形状如表2所示。 α α α 表2 容许倾斜角 单位∶度 单位∶度 容许倾斜角 容许倾斜角 公称型号 公称型号 注) α1 α2 α3 α1 α2 α3 SB 12 5 7 18 SA1 12 8 11（6） 25 SB 15 4 6 18 SA1 15 6 8（5） 18 SB 20 3 4 14 SA1 17 7 10（7） 23 SB 22 4 6 16 SA1 20 6 9（6） 21 SB 25 4 5 16 SA1 25 6 7（4） 18 SB 30 4 6 17 SA1 30 4 6（4） 16 SB 35 4 5 14 SA1 35 5 6（4） 16 SB 40 4 6 12 SA1 40 5 7（4） 16 SB 45 4 5 13 SA1 45 6 7（4） 16 SB 50 4 5 16 SA1 50 5 6（4） 15 SB 55 4 6 16 SA1 60 5 6（3） 14 SB 60 4 6 18 SA1 70 5 6（4） 14 SB 65 4 5 16 SA1 80 4 6（4） 14 SB 70 4 5 15 SA1 90 4 5（3） 12 球 SB 75 4 5 18 SA1 100 5 7（5） 14 面 关 节 SB 80 4 5 18 SA1 110 5 6（4） 15 SB 85 4 6 16 SA1 120 4 6（4） 15 轴 SB 90 4 5 16 SA1 140 5 7（5） 16 承 SB 95 4 5 17 SA1 160 6 8（6） 13 SB 100 4 5 18 SA1 180 5 6（5） 16 SB 110 4 5 16 SA1 200 6 7（6） 13 SB 115 4 5 14 SA1 220 6 8（6） 15 SB 120 4 6 15 SA1 240 6 8（6） 17 SB 130 4 5 14 注)括号中的数值为带密封挡板时的数值。 SB 150 4 5 12 A-917 安装步骤与维护 球面关节轴承 安装 00 (1) 使用本产品时,请不要超出容许倾斜角的范围,否则会损坏产品。 (2) 球面关节轴承设计用于承受轴向负荷。如果推力负荷或者推力方向的负荷成分的比例超过由轴向 负荷和推力负荷组成的合力的50%,请勿使用本产品。 (3) 安装球面关节轴承时,请注意安装方向,以使外圈的分割部分尽可能不承受负荷。 【使用温度范围】 球面关节轴承的使用温度范围,因密封挡板的材料缘故,限制在-30～80之间,并且根据所使用油脂 的容许使用温度范围来决定。 润滑 在球面关节轴承中,球面滑动部分进行了二硫化钼固体润滑表面的烧结处理。因此,静负荷、低速摆动 或间歇旋转运动时,即使不加油,球面关节轴承也能比较长时间地使用。但是,通常有必要定期地加注油 脂进行润滑。而在承载重负荷时请考虑使用含有二硫化钼的锂皂基润滑脂。在球面关节轴承中,为使轴 承内的润滑油能良好地流动,在内环、外圈上开设了油槽和润滑孔。 【润滑间隔时间】 因球面关节轴承是在未涂抹润滑油的状态下交货的,所以在轴承被安装好后有必要供给适量的油脂。同 时,建议将轴承周围的空间也注入适量的油脂。另外,为了减轻启动时的磨损和延长常规使用的寿命,建议在使 用初期把润滑间隔时间安排得短一些。 球面关节轴承的润滑间隔时间因负荷的大小、振动频度以及其他条件的不同而有所变化。请按表1的值 为基准来补充油脂。 表1 润滑间隔时间 负荷的种类 补充油脂所必需的最小间隔 单方向负荷 G/40 变动负荷 G/180 G∶轴承常规使用的寿命（总摇摆数或总转数） A-918 安装步骤与维护 防尘 防尘 在球面关节轴承SA1型中,通常为了防止湿气和其他有害物侵入,还备有密封挡板。密封挡板在提高轴承 常规使用的寿命上很有效果。球面关节轴承SA1型用的密封挡板是耐油性合成橡胶制成,设有2层密封用凸缘， 并且该凸缘与球面内环紧靠。密封挡板可在-30～80的温度范围使用,具有出色的耐磨损性并可长 期使用。对于非常恶劣的条件 , 例如轴承里可能会有砂子或泥土等异物进入时 , 密封挡板的寿命会变 短。因此建议定期补充油脂。 球 面 关 节 轴 承 A-919 使用注意事项 球面关节轴承 00 【使用】 (1) 对于SA1和SB型,应直接进行安装，而不必拆卸。 (2) 球面关节轴承落下或受敲击可能造成破损,请加以注意。 此外，如果受到外力撞击，则即使外观看不出破损也可能造成功能的损失,也请加以注意。 【润滑】 (1) 关于润滑的详细情况,请参照A-918。 (2) 请避免将性状不同的润滑剂混合在一起使用。 【使用注意事项】 (1) 要在产生振动的场所、无尘室、真空、低温或高温等特殊环境下使用时,请向THK咨询。 (2) 灰尘等进入外圈和内环之间可能会引起部件破损或功能损失,所以请防止灰尘、切削屑等异物进入 系统。 【储存】 储存球面关节轴承时应避免高温、低温和多湿环境。 A-920 球面关节轴承 综合产品目录 B 产品尺寸规格 A 产品技术说明(别册) 尺寸图、尺寸表 特长与类型 A-910 SB型 B-824 球面关节轴承的特长 A-910 SA1型 B-826 结构与特长 A-910 球面关节轴承的类型 A-910 种类与特长 A-910 选择的要点 A-911 球面关节轴承的选择 A-911 精度规格 A-914 径向间隙 A-914 设计的要点 A-916 配合 A-916 容许倾斜角 A-917 安装的方法与维护 A-918 安装 A-918 润滑 A-918 防尘 A-919 使用需要注意的几点 A-920 ※ 请参见别册 A 产品技术说明 B-823 SB型 φ φ φ φ φ
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