梯形丝杠 - 豆丁网
A16-1梯形丝杠综合产品目录特长............................梯形丝杠的特长..................选择的要点......................梯形丝杠的选择..................效率与推力......................精度规格........................设计的要点......................配合............................安装的方法与维护..................安装............................润滑............................公称型号........................公称型号的构成例...............A16-2A16-2A16-2A16-3A16-3A16-5A16-5A16-8A16-9A16-10A16-10A16-11A16-11A16-12A16-13A16-13尺寸图、尺寸表...................DCM型B16-1B16-2B16-4产品尺寸规格A16-2特长梯形丝杠梯形丝杠的特长结构与特长梯形丝杠DCM型和DC型在制造上符合30梯形螺纹的标准。螺母材料采取使用特殊合金（参照A16-3）,并具有精密的外螺纹作为核心部分,经压铸成形。因此,与由机械加工制造的产品不同,在精度上的偏差较小,为具有高精度和高耐磨损性的轴承。对于要与其组合使用的丝杠轴,提供滚轧轴作为标准件。此外,切削丝杠轴和研磨丝杠轴也可根据具体用途制造,详情请向THK咨询。ＤＣＭ型ＤＣ型A16-3特长梯形丝杠的特长专用滚轧轴的特长对于梯形丝杠，提供有标准长度的专用滚轧轴。【提高耐磨损性】轴齿由冷轧加工成型,齿面加工硬化后硬度超过250HV,然后实施镜面抛光。因此,轴具有高度耐磨损性,当与梯形丝杠配合使用时,能够得到极其平滑的运动效果。【改善机械性能】在滚轧轴齿面的内部结构中,沿着齿面轮廓出现纤维流线,从而使得齿根周围的结构变得很紧密,因此能增加疲劳强度。【轴端支撑座的额外加工】由于每一根轴都是滚轧成形的,因此轴端的支撑座轴承部等的额外加工可以很容易地通过车削或铣削来完成。高强度锌合金梯形丝杠中使用的高强度锌合金是一种具有高度耐焦化性、耐磨损性以及耐负荷性的材料,其成分、机械性能、物理性质和耐磨损性如下表所示。【成分】高强度锌合金的成分单位%项目内容AlMg0.03～0.060.02～0.06Ti0.04～0.12Zn剩余部分A16-4【机械性能】【物理性质】【耐磨损性】高强度锌合金的耐磨损性〈试验条件阿姆斯勒磨损试验机〉项目内容抗拉强度275～314N/mm抗拉耐力(0.2%)216～245N/mm抗住压力的强度539～686N/mm压缩耐力(0.2%)294～343N/mm疲劳强度132N/mm（申克挠曲试验）却贝冲击值0.098～0.49Nm/mm伸长1～5％硬度120～145HV项目内容比重6.8比热460J/(kgK)熔点390热膨胀系数2410-6距离（ｋｍ）２级磷青铜３级青铜ＴＨＫ高强度锌合金３级黄铜100项目内容测试零件转速185min-1负荷392N润滑剂电动机润滑油A16-5选择的要点梯形丝杠梯形丝杠的选择00【动态容许扭矩T和动态容许推力F】动态容许扭矩(T)和动态容许推力(F)表示为轴承齿面上接触面压为9.8N/mm时的扭矩和推力。这些数值被用来作为梯形丝杠强度的基准。【pV值】使用滑动轴承时,用接触面压(p)与滑动速度(V)的乘积,即pV值作为判断能否使用某种型号的基准。请使用图1中所示的相应pV值作为选择梯形丝杠的基准。pV值还随润滑条件的不同而变化。fS安全系数在计算梯形丝杠上承受的负荷时,有必要获得随物体重量和运动速度而变化的惯性力产生效果的准确资料。一般来说,对于往复运动或旋转运动的装置,要准确获得所有的系数是不容易的,例如经常重复发生的起动停止时的冲击等。因此,若无法获得实际负荷资料,则有必要在选择轴承时,考虑表1中显示的根据经验得到的安全系数(fS)。安全系数(fS)滑动速度Ｖｍ／ｍｉｎ0.70.50.30.100负荷的种类fS的下限对于不常使用的静态负荷对于振动／冲击伴随而来的负荷4或更多A16-6fT温度系数如果梯形丝杠的温度超过了常温范围,梯形丝杠的耐焦化性和材料的强度将会下降。因此,有必要将动态容许扭矩(T)和动态容许推力(F)乘以图2中显示的相应温度系数。因此,当选择梯形丝杠时,在强度方面需要满足以下等式静态容许推力(F)fS安全系数（参照A16-5上的表1）fT温度系数（参照图2）PF轴向负荷表面硬度与耐磨损性轴的硬度对梯形丝杠的耐磨损性影响极大,如果硬度等于或小于250HV,磨损量就会如图3所示增大。另外，表面粗糙度最好为0.80a或更低。通过滚轧的加工硬化,滚轧轴的表面硬度能够达到250HV以上,而表面粗糙度为0.20a或更低。因此,滚轧轴能够得到很高的耐磨损性。表面硬度与耐磨损性fTFPFfS使用温度（）0.20.40.60.81.接触面硬度（ＨＶ）1.11.00.90.06007000.70.60.5A16-7选择的要点梯形丝杠的选择【计算接触面压p】p值可按如下计算轴向负荷(PFN)情况下齿面的接触面压(N/mmPF轴向负荷【计算齿面滑动速度V】V值可按如下计算滑动速度(m/min)Do有效直径(参照尺寸表)(mm)每分钟转数(min-1(mm)[计算例]PFπ•Do•ncosα10假设使用梯形丝杠DCM型,在承受单方向的轴向负荷PF＝1080N的同时,以进给速度S＝3m/min运动的情况下,选择梯形丝杠。首先试探性地选择DCM32型（动态容许推力F＝21100N）,求出接触面压(p)。求出滑动速度(V)。以进给速度S＝3m/min运动时,需要的丝杠轴的每分钟转数(n)按下式计算从pV值图（参照A16-5上的图1）中,能判断,在p值为0.50N/mm的情况下,如果滑动速度(V)为47m/min或更低,则不会有异常的磨损。然后求出相对于动态容许推力(F)的安全系数(fS)。使用条件为温度系数fT＝1和作用负荷PF＝1080N,安全系数则按如下计算。按照负荷种类,“fS”在2或更大值时能满足强度的要求,因此选择DCM32型。108021100PF0.50N/mmπ29500cos34610π•Do•500cosα10 45.6m/min 500min 19.5fT•F PF 121100 1080 A16-8 效率与推力 对于梯形丝杠，扭矩变为推力的效率()可用下式计算。 摩擦系数上式的计算结果如图4所示。 当施加扭矩时,所发生的推力可用下式计算。 Fa 产生的推力 效率[计算例] Fa=假设使用梯形丝杠DCM20型,当输入扭矩T＝19.6Nm时,求出产生的推力。 计算＝0.2时的效率()。 DCM20型的导程角()403 根据图4的图得出,摩擦系数＝0.2时的效率()为＝0.257。 求出发生推力(Fa)。 0.20.4 0.3 0.2 0.1 0.257 2π0.2519.6410 A16-9选择的要点 精度规格 DCM、DC型用丝杠轴的精度单位mm 注)标记T、K和G表示丝杠轴的加工方法,切削轴和研磨轴需依照订单制作。 轴标记 切削轴研磨轴 精度 单一节距误差（最大）0.020 0.015 0.005 累积节距误差（最大） 0.15/300 0.05/300 0.015/300 A16-10 设计的要点 梯形丝杠 配合 梯形丝杠螺母的外径和支座的配合，建议使用间隙配合或者过渡配合。 支撑座内径公差H8或J8 A16-11 安装的方法与维护 梯形丝杠 【有关支撑座嘴的倒角】为增加梯形丝杠法兰根部的强度, 需要将角落 处加工为R形。因此有必要对支撑座嘴的内角进行 倒角。 支撑座嘴的倒角尺寸单位mm 【推荐安装方向】 当在竖直方向上使用丝杠轴输送重物时,应如图2 所示安装丝杠才是安全的, 因为这样做才能够在安装 孔上提供支撑以防止移动的物体掉落, 即使梯形 丝杠由于过载或受到冲击而破裂也没问题。 推荐安装方向倒角C 公称型号 嘴的倒角 （最小）DCM 12 1416 18 20 22 2.5 25 28 32 36 4045 50 梯形丝杠丝杠轴 轴旋转 （轴向固定） A16-12 【安装例】 图3显示了梯形丝杠的安装例。当安装梯形丝杠时,要充分保证轴向的固定强度。关于支撑座内径公差, 请参照A16-10上有关配合的部分。 梯形丝杠的安装例润滑 请根据梯形丝杠的使用条件选择润滑方法。 【油润滑】 建议对梯形丝杠采用油润滑,特别是油池润滑或滴油润滑法更有效。油池润滑是最适当的方法,因为这 种办法能够满足苛刻的条件, 例如高速、重负荷或外部热传递, 并且使梯形丝杠冷却。滴油润滑适合于 中低速度和中轻负荷的情况。请根据表2中显示的条件选择润滑油。 选择润滑油【油脂润滑】 在较少使用的低速进给情况下, 用户都能够定期用手向轴内涂抹油脂或者利用梯形丝杠上的油脂孔进行 润滑。建议使用锂皂基润滑脂2号。 使用条件 滑润油的种类 低速、高负荷、高温 高粘度滑动面用油或涡轮油 高速、低负荷、低温 低粘度滑动面用油或涡轮油 A16-13 公称型号 梯形丝杠 00公称型号的构成例 公称型号的构成因各型号的特点而异，因此请参考对应的公称型号的构成例。 【梯形丝杠】 DCM型、DC型、CS型梯形丝杠的 公称型号 只有梯形丝杠螺母 丝杠轴的 公称型号 丝杠轴总长度 单位ｍｍ
