一种数字控制机床用滚珠丝杆支撑装置制造方法及图纸
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本实用新型专利技术提供一种应用于数控机床领域的滚珠丝杆支撑装置，所述的支撑装置的前支承部件(1)和后支撑部件(2)分别与滚珠丝杆(3)前端和后端连接，前支承部件(1)的前滚动轴承(4)套装在滚珠丝杆(3)前端，前支承座(5)套装在前滚动轴承(4)外圈，后滚动轴承(6)套装在滚珠丝杆(3)后端，滚珠丝杆(3)上还套装能够沿滚珠丝杆(3)前后旋转的预拉伸锁紧螺母(8)，预拉伸锁紧螺母(8)侧面抵靠在后支承座(7)侧面位置，本实用新型专利技术的支撑装置，结构相对比较简单，能避免滚珠丝杆因受热膨胀发生弯曲变形，又能承受较大反向切削力。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）
【专利摘要】本技术提供一种应用于数字控制机床领域的滚珠丝杆支撑装置，所述的支撑装置的前支承部件(1)和后支撑部件(2)分别与滚珠丝杆(3)前端和后端连接，前支承部件(1)的前滚动轴承(4)套装在滚珠丝杆(3)前端，前支承座(5)套装在前滚动轴承(4)外圈，后滚动轴承(6)套装在滚珠丝杆(3)后端，滚珠丝杆(3)上还套装能够沿滚珠丝杆(3)前后旋转的预拉伸锁紧螺母(8)，预拉伸锁紧螺母(8)侧面抵靠在后支承座(7)侧面位置，本技术的支撑装置，结构相对比较简单，能避免滚珠丝杆因受热膨胀发生弯曲变形，又能承受较大反向切削力。【专利说明】一种数字控制机床用滚珠丝杆支撑装置
在目前，数控机床滚珠丝杆支撑装置的一般形式是一端固定，一端游离的结构及形式。固定形式即为滚珠丝杆支撑轴承的内圈两侧均抵紧；游离形式即为滚珠丝杆支撑轴承的内圈一侧抵紧，一侧不抵紧，而是轴承的内圈与滚珠丝杆轴肩留有一定的间隙。这种结构及形式的优点是当滚珠丝杆受热变形伸长时，其游离的一端存在的一个可供其变形伸长的余量，此余量使滚珠丝杆在受热变形时可自由伸长，不会使其弯曲变形，以此保持滚珠丝杆中心轴线的直线度，避免影响加工精度。但是，当数控车床在切削过程中，其滚珠丝杆会承受一个来自于刀具的较大的反向切削力F，此反向力F会通过刀塔、滑枕传递至滚珠丝杠上。这样，则滚珠丝杠游离支撑的一端滚动轴承就会因受到力F的作用而沿着力F的方向后退，导致刀架在切削工件时出现让刀的情况，进而影响加工精度，减小刀架的切削力。
本技术所要解决的技术问题是:提供一种结构相对比较简单，能避免滚珠丝杆因受热膨胀发生弯曲变形，又能承受较大反向切削力数字控制机床用滚珠丝杆支撑装置。 要解决以上所述的技术问题，本技术采取的技术方案为: 本技术为一种数控机床用滚珠丝杆支撑装置，包括前支承部件，后支承部件，前支承部件和后支撑部件分别与滚珠丝杆前端和后端连接，所述的前支承部件包括前滚动轴承，前支承座，前滚动轴承套装在滚珠丝杆前端，前支承座套装在前滚动轴承外圈，所述的后支撑部件包括后滚动轴承，后支承座，后滚动轴承套装在滚珠丝杆后端，滚珠丝杆上还套装能够沿滚珠丝杆前后旋转的预拉伸锁紧螺母，预拉伸锁紧螺母侧面抵靠在后支承座侧面位置。 所述的后滚动轴承前端设置后隔套，后滚动轴承后端设置密封圈，所述的后隔套和密封圈均套装在滚珠丝杆后端位置，后支承座通过后连接端面套装在后隔套上，所述的后隔套和密封圈侧面分别与后滚动轴承两侧面贴合在一起。 所述的密封圈与后支承座之间设置后法兰盘，滚珠丝杆后端还套装有后预紧螺母，后预紧螺母侧面与后法兰盘侧面贴合在一起。 所述的前滚动轴承前端设置前法兰盘，前法兰盘套装在滚珠丝杆前端位置，前支承座通过前连接端面套装在滚珠丝杆上，前法兰盘侧面与前滚动轴承侧面贴合在一起。 所述的滚珠丝杆上还套装有聚氨酯防撞块，聚氨酯防撞块与前连接端面贴合在一起，套装在滚珠丝杆上的前预紧螺母侧面与前法兰盘侧面贴合在一起，前法兰盘与前滚动轴承之间夹装前隔套。 采用本技术的技术方案，能得到以下的有益效果: 本技术所述的数控机床用滚珠丝杆支撑装置，通过前支承部件和后支承部件实现两端固定支撑，同时在后支承部件出设置预拉伸锁紧螺母，实现滚珠丝杆的预拉伸，从而可避开滚珠丝杆因受热膨胀发生弯曲变形，本技术的结构，预拉伸的结构传动精度高，反向间隙小，且可承受较大的反向切削力；滚珠丝杆的后支承座部位通过法兰盘和密封圈，形成一个简易的迷宫密封腔。与现存技术相比，此密封腔结构有很大效果预防灰尘进入滚动轴承内，提高滚动轴承的常规使用的寿命，且在后预紧螺母和后滚动轴承之间起到了隔套的作用，结构简单易装配。 【专利附图】【附图说明】 下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明: 图1为本技术所述的数控机床用滚珠丝杆支撑装置的结构示意图； 附图中标记分别为:1、前支承部件；2、后支承部件；3、滚珠丝杆；4、前滚动轴承； 5、前支承座；6、后滚动轴承；7、后支承座；8、预拉伸锁紧螺母；9、后隔套；10、密封圈；11、后连接端面；12、后法兰盘；13、后预紧螺母；14、前法兰盘；15、前连接端面；16、聚氨酯防撞块；17、前预紧螺母；18、前隔套；19、螺钉；20、滚珠丝杆螺母；21、转位刀塔；22、刀具；23、螺母座；24、滚珠丝杆前端；25、滚珠丝杆后端。 【具体实施方式】 下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的【具体实施方式】如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明: 如附图1所示，本技术为一种数控机床用滚珠丝杆支撑装置，包括前支承部件1，后支承部件2,前支承部件I和后支撑部件2分别与滚珠丝杆3前端和后端连接,前支承部件I包括前滚动轴承4,前支承座5,前滚动轴承4套装在滚珠丝杆3前端,前支承座5套装在前滚动轴承4外圈，后支撑部件2包括后滚动轴承6,后支承座7,后滚动轴承6套装在滚珠丝杆3后端，滚珠丝杆3上还套装能够沿滚珠丝杆3前后旋转的预拉伸锁紧螺母8，预拉伸锁紧螺母8侧面抵靠在后支承座7侧面位置。本技术的结构中，滚珠丝杆的后端增加一个预拉伸锁紧螺母8，装配时同多向滚珠丝杆后端旋动预拉伸锁紧螺母，将滚珠丝杆拉伸至一定长度，使其处于拉伸状态，以抵抗长时间工作时因摩擦受热导致的弯曲变形。 所述的后滚动轴承6前端设置后隔套9，后滚动轴承6后端设置密封圈10，所述的后隔套9和密封圈10均套装在滚珠丝杆3后端位置，后支承座7通过后连接端面11套装在后隔套9上,所述的后隔套9和S封圈10侧面分别与后滚动轴承6两侧面贴合在一起。后滚动轴承6由多组滚动轴承组件组成。 所述的密封圈10与后支承座7之间设置后法兰盘12，滚珠丝杆3后端还套装有后预紧螺母13，后预紧螺母13侧面与后法兰盘10侧面贴合在一起。后法兰盘12与密封圈10及后支承座7之间形成一个简易的迷宫密封腔。这样的结构，能确保灰尘不会进入后滚动轴承6内，以此来降低磨损，提高滚动轴承的常规使用的寿命。 所述的前滚动轴承4前端设置前法兰盘14，前法兰盘14套装在滚珠丝杆3前端位置，前支承座5通过前连接端面15套装在滚珠丝杆3上，前法兰盘14侧面与前滚动轴承4侧面贴合在一起。前滚动轴承4由多组滚动轴承组件组成。 所述的滚珠丝杆3上还套装有聚氨酯防撞块16，聚氨酯防撞块16与前连接端面15贴合在一起，套装在滚珠丝杆3上的前预紧螺母17侧面与前法兰盘14侧面贴合在一起，前法兰盘14与前滚动轴承4之间夹装前隔套18。 本技术所述的支撑装置，所述的滚珠丝杆I的后端设有预拉伸锁紧螺母8，装配时旋转预拉伸锁紧螺母8，使滚珠丝杆I向右拉伸至一定值，使其处于预拉伸状态。然后，再拧后预紧螺母，以预紧后滚动轴承。举例说明，滚珠丝杆受热变形段实为滚珠丝杆螺母的行程段，假设此滚珠丝杆螺母的行程为1000mm，滚珠丝杠材料为GCrl5，滚珠丝杆每受热温升Λ TC，其轴向伸长量约为A11.7um。因此，可预先用预拉伸锁紧螺母8将其拉伸^
一种数字控制机床用滚珠丝杆支撑装置，包括前支承部件(1)，后支承部件(2)，前支承部件(1)和后支撑部件(2)分别与滚珠丝杆(3)前端和后端连接，其特征是：所述的前支承部件(1)包括前滚动轴承(4)，前支承座(5)，前滚动轴承(4)套装在滚珠丝杆(3)前端，前支承座(5)套装在前滚动轴承(4)外圈，所述的后支撑部件(2)包括后滚动轴承(6)，后支承座(7)，后滚动轴承(6)套装在滚珠丝杆(3)后端，滚珠丝杆(3)上还套装能够沿滚珠丝杆(3)前后旋转的预拉伸锁紧螺母(8)，预拉伸锁紧螺母(8)侧面抵靠在后支承座(7)侧面位置。
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