一种将关节轴承压入至配合零件的装配工装

  1.一种将关节轴承压入至配合零件的装配工装，其特征是：包括压头部（1）、定位套

  所述定位套筒（2）内部自上而下依次贯穿开设有第一套筒孔（21）和第二套筒孔（22），

  所述第一套筒孔（21）与第二套筒孔（22）同轴设置，且第一套筒孔（21）截面直径小于第二套

  配合零件（4）的下端向下插入底座孔（31）内，上端向上插入第二套筒孔（22）。

  2.根据权利要求1所述的一种将关节轴承压入至配合零件的装配工装，其特征是：所

  述压头部（1）自上而下分别为第一压头部（12）和第二压头部（13），所述第一压头部（12）的

  3.根据权利要求2所述的一种将关节轴承压入至配合零件的装配工装，其特征是：所

  述第二压头部（13）靠近第一压头部（12）处开设有第一越程槽（14），第二压头部（13）的底部

  外圈边沿设置有向内倾斜的压头导向部（15），所述压头孔（11）底端设置有第一倒角（16）。

  4.根据权利要求1所述的一种将关节轴承压入至配合零件的装配工装，其特征是：所

  述定位套筒（2）在第二套筒孔（22）和第一套筒孔（21）的交界处开设有截面直径大于第二套

  所述定位套筒（2）的顶部与第一套筒孔（21）的交界处设置有向内倾斜的第一导向部

  （24），定位套筒（2）的底部与第二套筒孔（22）的交界处设置有向外倾斜的第二导向部（25）。

  5.根据权利要求2所述的一种将关节轴承压入至配合零件的装配工装，其特征是：所

  述第一套筒孔（21）的内圈与第二压头部（13）的外圈之间的间隙为0.02～0.03mm。

  6.根据权利要求3所述的一种将关节轴承压入至配合零件的装配工装，其特征是：所

  7.根据权利要求2所述的一种将关节轴承压入至配合零件的装配工装，其特征是：所

  轴承作为一种标准件用途广泛，从结构上分为很多种，其中一种是关节轴承，关节

  轴承是一种球面滑动轴承，其滑动接触表面是一个内球面和一个外球面，运动时可以在任

  极易造成外圈的两瓣或者多瓣错位，当外圈出现错位严重时强力压入将造成轴承损坏，与

  其配合零件也造成损失破坏；当外圈出现轻微错位时将影响外圈与关节轴承球头的接触面配合

  方案：一种将关节轴承压入至配合零件的装配工装包括压头部、定位套筒和底座；所述压头

  部竖直方向贯穿开设有压头孔；所述定位套筒内部自上而下依次贯穿开设有第一套筒孔和

  第二套筒孔，所述第一套筒孔与第二套筒孔同轴设置，且第一套筒孔截面直径小于第二套

  筒孔，压头部自第一套筒孔向下插入；所述底座中间开设有底座孔；配合零件的下端向下插

  通过采用上述技术方案，配合零件插入底座孔内，上端通过定位套筒固定，再将与

  配合零件装配的关节轴承自第一套筒孔内向下插入，关节轴承的关节轴朝上，关节轴承的

  轴承外圈底部与配合零件接触，将压头部自第一套筒孔内向下压，直至压头部的底面压至

  关节轴承的外圈，关节轴承与配合零件装配时，由于第二套筒孔以及压力部对外圈和配合

  便于压头部与定位套筒装配，便于压头部自第一套筒孔向内插入，设置第一倒角防止与磕

  第二套筒孔的第二越程槽；所述定位套筒的顶部与第一套筒孔的交界处设置有向内倾斜的

  第一导向部，定位套筒的底部与第二套筒孔的交界处设置有向外倾斜的第二导向部。

  部便于将压头部插入至第一套筒孔内，开设第二导向部便于将配合零件的上部自下而上插

  1.本实用新型通过设置底座和定位套筒对于关节轴承装配的配合零件进行限位、

  又通过定位套筒和压头部对关节轴承做定位，使关节轴承与配合零件可以恰好压合，且

  通过压头部和定位套筒的定位，防止向下压合过程出现轴承外圈错位的情况，影响装配质

  1、压头部；11、压头孔；12、第一压头部；13、第二压头部；14、第一越程槽；15、压头

  2、定位套筒；21、第一套筒孔；22、第二套筒孔；23、第二越程槽；24、第一导向部；

  如图1所示，一种将关节轴承压入至配合零件的装配工装包括压头部1、定位套筒2

  如图3所示，压头部1竖直方向贯穿开设有压头孔11，压头部1自上而下分别为第一

  压头部12和第二压头部13，第一压头部12的截面直径大于第二压头部13的直径，第二压头

  部13靠近第一压头部12处开设有第一越程槽14，第二压头部13的底部外圈边沿设置有向内

  倾斜的压头导向部15，压头孔11底端设置有第一倒角16，第一倒角16为C0.3～0.5,防止磕

  如图4所示，定位套筒2内部自上而下依次贯穿开设有第一套筒孔21和第二套筒孔

  22，第一套筒孔21与第二套筒孔22同轴设置，且第一套筒孔21截面直径小于第二套筒孔22，

  压头部1自第一套筒孔21向下插入，第一套筒孔21的内圈与第二压头部13的外圈之间的间

  隙为0.02～0.03mm，定位套筒2在第二套筒孔22和第一套筒孔21的交界处开设有截面直径

  大于第二套筒孔22的第二越程槽23；定位套筒2的顶部与第一套筒孔21的交界处设置有向

  内倾斜的第一导向部24，定位套筒2的底部与第二套筒孔22的交界处设置有向外倾斜的第

  如图3和图  4所示，压头部1和定位套筒2的外圈表面都做滚花处理，便于装配操作

  如图所示，配合零件4的下端向下插入底座孔31内，上端向上插入第二套筒孔22。

  底座3放置在压力机的基座上，将配合零件4的底部插入底座孔31内，此时配合零件4垂直于

  压力机的基座，将配合零件4的顶部插入第二套筒孔22，将关节轴承5自第一套筒孔21向下

  放入，至轴承外圈51的底部与配合零件4接触，此时用手拨动关节轴52，保证轴承外圈52和

  关节轴52属于正常配合状态，将压头部1自第一套筒孔21向下插入，直至第二压头部13与轴

  承外圈51的顶部接触，压力机的压头自压头孔11向下压入，使配合零件4和关节轴承5装配，

  在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖

  直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是

  为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定

  的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第

  二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的

  规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是

  可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通

  过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以

  以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡

  依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之

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