关节轴承固定结构及翻转台的制作方法
本实用新型涉及建筑工程机械技术领域，特别是涉及一种关节轴承固定结构及翻转台。
目前建筑工程机械领域，对于液压缸耳环内关节轴承的轴向固定方式有多种，但是对于内关节轴承的轴向固定缺乏稳固性，常常会导致液压缸耳环沿着销轴窜动，因此导致液压缸安装的地方不稳定及作用力歪斜等问题的发生。
基于此，有必要针对内关节轴承的轴向固定缺乏稳固性的问题，提供一种可稳固固定内关节轴承的关节轴承固定结构及翻转台。
一种关节轴承固定结构，包括耳座、转轴及轴套，所述耳座包括两相对的耳板，关节轴承设于两所述耳板之间，所述转轴穿设于两所述耳板及所述关节轴承的内圈，所述转轴一端形成有呈环形的限位凸台，且与其中一所述耳板配接，所述轴套套设于所述转轴，且与其中之另一所述耳板配接，所述关节轴承的内圈两端分别抵接于所述轴套及所述限位凸台，所述关节轴承的外圈相对于所述关节轴承的内圈可转动。
本实用新型提供的关节轴承固定结构，转轴的限位凸台与一耳板配接，轴套与另一耳板配接，关节轴承的内圈夹持于轴套与限位凸台之间，各部件间密切配合，以将关节轴承的内圈轴向固定牢固，如此在工作时，关节轴承的外圈相对于关节轴承的内圈转动，以实现连接于关节轴承的部件相对于耳环转动。
在其中一个实施例中，两个所述耳板分别开设有第一孔及第二孔，所述转轴穿设于所述第一孔及所述第二孔，并与所述第一孔过渡配合，所述轴套与所述第二孔过渡配合。
在其中一个实施例中，所述转轴为销轴，所述销轴包括头部及杆部，所述头部与所述杆部形成所述限位凸台。
在其中一个实施例中，所述关节轴承固定结构还包括卡板及紧固件，所述转轴设置有所述轴套的一端侧面开设有卡槽，所述卡板卡持于所述卡槽内，所述紧固件将所述卡板固定连接于所述耳板。
在其中一个实施例中，所述紧固件包括紧固螺钉，所述紧固螺钉穿设于所述卡板以将所述卡板固定连接于所述耳板。
在其中一个实施例中，所述紧固件还包括垫片，所述垫片设于所述紧固螺钉的头部与所述卡板之间。
在其中一个实施例中，所述轴套远离所述关节轴承的端面与所述耳板的外侧面平齐，所述卡板贴合于所述耳板的外侧面并卡持于所述卡槽内。
一种翻转台，包括如上述所述的关节轴承固定结构，所述翻转台包括底座、翻转件及翻转驱动件，所述翻转驱动件的一端与所述翻转件铰接，所述翻转驱动件的另一端设有耳环，所述耳环与关节轴承的外圈连接，所述关节轴承固定结构的耳座设于所述底座，所述翻转驱动件通过所述关节轴承固定结构与所述底座铰接。
本实用新型提供的翻转台，由于包括上述的关节轴承固定结构，由于上述关节轴承固定结构具有有益效果，则相应的包括上述关节轴承固定结构的翻转台也具有有益效果，在此不再赘述。
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述仅仅是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书里面所使用的术语仅仅是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1，本实用新型一实施例提供的关节轴承固定结构，包括耳座11、转轴70及轴套80，耳座11包括两相对的耳板111，关节轴承22设于两耳板111之间，转轴70穿设于两耳板111及关节轴承22的内圈，转轴70一端形成有呈环形的限位凸台，且与其中一耳板111配接，轴套80套设于转轴70，且与其中之另一耳板111配接，关节轴承22的内圈两端分别抵接于轴套80及限位凸台，关节轴承22的外圈相对于关节轴承22的内圈可转动。
本实用新型实施例提供的关节轴承固定结构，转轴70的限位凸台与一耳板111配接，轴套与另一耳板111配接，关节轴承22的内圈夹持于轴套80与限位凸台之间，各部件间密切配合，以将关节轴承22的内圈轴向固定牢固，如此在工作时，关节轴承22的外圈相对于关节轴承22的内圈转动，以实现连接于关节轴承22的部件相对于耳环转动。
具体地，转轴70为销轴，销轴包括头部及杆部，头部与杆部形成上述限位凸台。
进一步，两个耳板111分别开设有第一孔及第二孔，转轴70穿设于第一孔及第二孔并与第一孔过渡配合，轴套80与第二孔过渡配合。转轴70与第一孔过渡配合，且轴套80与第二孔过渡配合，能够保证关节轴承固定结构的固定效果。
进一步，关节轴承固定结构还包括卡板90及紧固件100，转轴70设置有轴套80的一端侧面开设有卡槽，卡板90卡持于卡槽内，紧固件100将卡板90固定连接于耳板111。进一步保证对于关节轴承22轴向定位的牢固性。
具体地，紧固件100包括紧固螺钉，紧固螺钉穿设于卡板90以将卡板90固定于耳板111。更具体地，紧固件100还包括垫片，垫片设于螺钉的头部与卡板90之间。
进一步，轴套80远离关节轴承22的端面与耳板111的外侧面平齐，卡板90贴合于耳板111的外侧面并卡持于卡槽内。
参阅图2，本实用新型一实施例还提供一种翻转台，包括底座10、翻转驱动件20及翻转件30。底座10设有耳座11，耳座11包括两相对的耳板111，翻转驱动件20包括耳环21，耳环21的端部设有关节轴承22，关节轴承22设于两耳板111之间。该翻转台用于翻转混凝土PC板构件b。
翻转件30的一端与底座10铰接，翻转驱动件20的一端与底座10铰接，翻转驱动件20的另一端与翻转件30铰接，以驱动翻转件30绕其铰接于底座10的铰轴沿第一方向翻转。当需要翻转混凝土PC板构件b时，钢台车a载着混凝土PC板构件b行走至翻转件30上正确位置，翻转驱动件20动作使翻转件30绕底座10开始翻转，待翻转件30翻转与水平面成要求角度后，翻转驱动件20停止动作，行车开始脱模并起吊混凝土PC板构件b，翻转驱动件20缩回，使翻转件30载着钢台车a返回至水平位置，整个作业完成。
具体地，上述第一方向即为如图2中所示的上下方向，翻转驱动件20驱动翻转件30绕铰接于底座10的铰轴的上下方向翻转。
翻转台设于安装面60，安装面60位于基坑40内，翻转台还包括多个预埋连接件50，多个预埋连接件50锚固于基坑40并与底座10固定连接。
本实用新型实施例提供的翻转台，包括多个预埋连接件50，多个预埋连接件50将翻转台的底座10固定连接于位于基坑40内的安装面60，由于基坑40能承受较强的倾翻力矩，如此设置方式能保证整个作业过程中稳定、安全可靠。
承载主体31及主梁32，承载主体31包括承载部311及分别固接于承载部311两端的第一支撑部312及第二支撑部313，主梁32的一端与承载部311固接，第一支撑部312远离承载部311的一端及第二支撑部313远离承载部311的一端均与主梁32的另一端固接。
本实施例提供的翻转臂，主梁32的一端与承载部311固接，承载主体31的两端分别通过第一支撑部312与第二支撑部313与主梁32的另一端固接，如此形成具有一闭合截面的翻转臂，具有闭合截面的翻转臂具有较高的结构强度。
进一步，主梁32包括本体323及分别连接于本体323两端的上翼部321及下翼部322，上翼部321与承载部311固接，下翼部322的两端部分别与第一支撑部312的另一端及第二支撑部313的另一端固接。
具体地，主梁32的上翼部321与下翼部322相互平行，且均垂直于主梁32的本体323设置，即主梁32为工字梁。更具体地，主梁32的上翼部321与承载部311的中间部位固接。
进一步，第一支撑部312与第二支撑部313以承载部311为基准相对设置，承载部311、第一支撑部312、第二支撑部313及主梁32所围设形成的翻转臂的横截面类似倒三角形状。即翻转臂的截面形状类似倒三角形，倒三角形的设计使翻转臂的上表面较宽，便于放置钢台车a，且倒三角形的设计可以提高翻转臂的承重效果。在其他实施例中，翻转臂的截面形状可以根据需要设置。
具体地，第一支撑部312包括相互连接的第一连接板3121及第一封板3122，第一连接板3121与承载部311的一端固接，第二支撑部313包括相互连接的第二连接板3131及第二封板3132，第二连接板3131与承载部311的另一端固接，第一连接板3121与第二连接板3131相对设置，第一封板3122与第二封板3132相对设置。
更具体地，第一连接板3121及第二连接板3131分别垂直连接于弯折部311的两端，第一封板3122弯折设于第一连接板3121，第二封板3132弯折设于第二连接板3131。
进一步，主梁32的上翼部321宽于主梁32的下翼部322。主梁32的上翼部321宽于主梁32的下翼部322，可以便于另外的安装部抵接于主梁32的上翼部321的下表面且夹持主梁32的下翼部322。
进一步，翻转臂还包括安装部33，翻转臂的底端开设有第一开口，安装部33的一端从第一开口装设于主梁32，安装部33的另一端伸出第一开口，以安装额外部件。
进一步，安装部33包括第一安装板331及第二安装板332，第一安装板331与第二安装板332的一端分别抵接于主梁32的上翼部321的下表面的两端，主梁32的下翼部322夹持于第一安装板331与第二安装板332之间。
具体地，第一安装板331设有第一安装孔，第二安装板332设有第二安装孔，第一安装孔与第二安装孔相对设置。
返回参阅图2，预埋连接件50包括预埋螺栓，基坑40内浇筑有混凝土结构，预埋螺栓包括锚固端及连接端，预埋螺栓的锚固端锚固于混凝土结构，预埋螺栓的连接端伸出混凝土结构与底座10固定连接。
进一步，混凝土结构填充基坑40的部分，混凝土结构的上表面形成安装面60。
具体地，预埋连接件还包括连接螺母，预埋螺栓的连接端设有螺纹，预埋螺栓的连接端通过与连接螺母螺纹连接以与底座10固定连接。
进一步，预埋螺栓的锚固端设有圆弧状弯钩，以增加预埋螺栓的预埋效果。在其他实施例中，预埋螺栓的锚固端还可以采用其他设计，如设置有多个支脚。
参阅图4，在一个实施例中，翻转台还包括推挡件110及推挡驱动件120，推挡驱动件120连接于翻转件30铰接于底座10的一端，推挡件110与推挡驱动件120的伸缩端连接，推挡驱动件120可驱动推挡件110沿平行于翻转件30的第二方向相对于翻转件30往复运动。推挡件110的设置可以防止混凝土PC板构件b在翻转时从翻转件30上滑落。
进一步，翻转台包括两个底座10、两个翻转件30、两个翻转驱动件20及两个推挡驱动件120，两个底座10间隔平行设置，两个翻转件30间隔平行设置且分别与对应的底座10铰接，两个翻转驱动件20的两端分别与对应的底座10及翻转件30铰接，推挡件110横跨于两个翻转件30上，两个推挡驱动件120分别对应安装于两个翻转件30上。
在翻转件30靠近底座10的一端设有导向槽及推挡驱动件耳板，推挡驱动件120的耳轴与推挡驱动件耳板连接，推挡件110连接固定有连接块130，连接块130安装有滑块，滑块套设于导向槽以导向推挡件110沿第二方向往复运动。通过滑块在导向槽内的滑动能够保证推挡件110的水平动作。
在本实施例中，翻转台还包括挂钩140、挂轮总成150及托座160，挂钩140、挂轮总成150及托座160均设于翻转件30远离底座10的一端，其中挂钩140设于翻转件30远离底座10的一端的端部，托座160连接于翻转件30远离底座10的一端并位于翻转件30的底部。
挂钩140的设置可以有效的预防钢台车a被翻转到一定角度后脱离翻转件30，挂轮总成150的设置可以防止钢台车a被翻转起来后下滑，托座160的设置可以支撑翻转件30的前端。
在本实施例中，翻转台还包括液压站及电控系统，液压站安装有同步分流马达能够保证两翻转驱动件20的同步问题。在工作时，钢台车a载着混凝土PC板构件b行走至翻转件30上正确位置，启动液压站并设定好压力值，推挡驱动件120动作，推动推挡件110顶住混凝土PC板构件b，而后翻转驱动件20动作使翻转件30绕底座10开始翻转，待翻转件30翻转与水平面成要求角度后，翻转驱动件20停止动作，行车开始脱模并起吊混凝土PC板构件b，而后推挡驱动件120缩回，翻转驱动件20缩回，使翻转件30载着钢台车a返回至水平位置，整个作业完成。
以上所述实施例的各技术特征能够直接进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还能做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
- 上一篇:新行业规范发布滚动轴承范畴3项
