梯形丝杆1_
注1） 切削轴(K)、 磨削轴(G)依照订单制作。 尺寸表中的 “标准轴长” 以及 “最大轴长” 适用于轧制轴(T)。 关于切削轴(K)、 磨削轴(G)的最大轴长请向THK咨询。 注2） 动态容许推力(F)表示的是丝杠的齿面接触面压为9.8N/mm2时的推力。 注3） 法兰的静态容许载荷(P),如右图所示,表示对负荷的法兰强度。
梯形丝杠DCM型和DC型在制造上符合30梯形螺纹的标准。 螺母材料采取使用特殊合金 （参照A ） ,并具有精密的外螺纹作为核心部分,经压铸成形。 因此,与由机械加工制造的产品不同,在精度 上的偏差较小,为具有高精度和高耐磨损性的轴承。 对于要与其组合使用的丝杠轴,提供滚轧轴作为标准件。 此外,切削丝杠轴和研磨丝杠轴也可根据具体用途制造,详情请向THK咨询。
表4 〈试验条件∶阿姆斯勒磨损试验机〉 THK高强度锌合金 磨损量 mg 3级青铜 项目 测试零件转速 负荷 润滑剂 内容 185min-1 392 N 电动机润滑油
动态容许扭矩(T)和动态容许推力(F)表示为轴承齿面上接触面压为9.8N/mm2时的扭矩和推力。 这些数值 被用来作为梯形丝杠强度的基准。
使用滑动轴承时,用接触面压(p)与滑动速度(V) 的乘积,即pV值作为判断能否使用某种型号的基 准。 请使用图1中所示的相应pV值作为选择梯形丝 杠的基准。 pV值还随润滑条件的不同而变化。
由于每一根轴都是滚轧成形的,因此轴端的支承座轴承部等的额外加工可以很容易地通过车削或铣削 来完成。
梯形丝杠中使用的高强度锌合金是一种具有高度耐焦化性、 耐磨损性以及耐负荷性的材料,其成分、 机 械性能、 物理性质和耐磨损性如下表所示。
丝杠轴总长度 (单位mm) 梯形丝杠 的公称型号 同一轴上组合使用的 梯形丝杠个数 丝杠轴加工方法的区别 (T∶滚轧轴)
∶安全系数 ∶温度系数 ∶动态容许推力 ∶轴向载荷 （参照A 上的表1） （参照图2） (N) (N)
轴的硬度对梯形丝杠的耐磨损性影响极大,如果 硬度等于或小于250HV,磨损量就会如 图3 所示增 大。 另外， 表面粗糙度最好为0.80a或更低。 通过滚轧的加工硬化,滚轧轴的表面硬度可以达 到250HV以上,而表面粗糙度为0.20a或更低。 因 此,滚轧轴能够得到很高的耐磨损性。
表1安全系数(fS) 负荷的种类 对于不常使用的静态负荷 对于普通的单方向负荷 对于振动／冲击伴随而来的负荷 fS的下限 1～2 2～3 4或更多
如果梯形丝杠的温度超过了常温范围,梯形丝杠 的耐焦化性和材料的强度将会下降。 因此,有必要 将动态容许扭矩(T)和动态容许推力(F)乘以 图2 中显示的相应温度系数。 因此,当选择梯形丝杠时,在强度方面需要满足以下 等式∶ 静态容许推力(F)
轴齿由冷轧加工成型,齿面加工硬化后硬度超过250HV,然后实施镜面抛光。 因此,轴具有高度耐磨损性, 当与梯形丝杠配合使用时,能够得到极其平滑的运动效果。
在滚轧轴齿面的内部结构中,沿着齿面轮廓出现纤维流线,从而使得齿根周围的结构变得很紧密,因此 能增加疲劳强度。
在计算梯形丝杠上承受的负荷时,有必要获得随 物体重量和运动速度而变化的惯性力产生效果的 准确资料。 一般来说,对于往复运动或旋转运动的 装置,要准确获得所有的系数是不容易的,例如经 常重复发生的起动停止时的冲击等。 因此,如果不 能获得实际负荷资料,则有必要在选择轴承时,考 虑表1中显示的根据经验得到的安全系数(fS)。
注） 记号(T)、 (K)和(G)表示丝杠轴的加工方法。 切削轴和磨削轴需依照订单制作。 关于切削轴、 磨削轴的最大轴长请向THK咨询。
∶轴向载荷(PF N)情况下齿面的接触面压 (N/mm2) ∶动态容许推力 ∶轴向载荷 (N) (N)
